chi tiết
chi tiết

Sợi carbon trong khử muối và xử lý nước: chống lại muối, áp suất và thời gian

Các nhà máy xử lý nước là, trong thực tế, các phòng thí nghiệm ăn mòn. Nước biển, nước muối, liều lượng hypochlorite và kim loại tấn công bằng không khí ẩm ướt ấm từ mọi hướng cùng một lúc, và thiết bị bị chịu nhiều nhất là thiết bị phải giữ áp suất cao. Hợp chất sợi carbon đã di chuyển vào không gian này một cách yên tĩnh nhưng ổn định, và đối với các nhà khai thác nhà máy, lý do là thực tế hơn là thời trang.

Bài viết này đi qua nơi sợi carbon được sử dụng trong khử muối và xử lý nước, tại sao vật liệu tổng hợp chiến thắng trong các môi trường này, và những gì người mua nên kiểm tra trước khi chỉ định nó. Trọng tâm là thẩm thấu ngược nước biển và nhà máy xử lý rộng hơn, vì đó là nơi yêu cầu kỹ thuật nghiêm trọng nhất.

Đây là layout của cuộc thảo luận:

Phần 1 - Tại sao kim loại vật lộn trong nhà máy nước

Hiểu vấn đề ăn mòn giải thích hầu hết mọi quyết định vật liệu trong một cơ sở khử muối.

Môi trường ăn mòn chi tiết

Một nhà máy thẩm thấu ngược nước biển xử lý một số dòng chảy hung hăng cùng một lúc. Nước biển thô mang lại clorua và hoạt động sinh học. Điều trị trước thêm chất đông và đôi khi clo. Phần áp suất cao mang nước muối tập trung ở nhiệt độ cao. Mỗi dòng tấn công kim loại khác nhau, và không có hợp kim nào xử lý tất cả chúng một cách kinh tế.

Các lớp thép không gỉ sống sót trong nước biển rất đắt tiền và vẫn dễ bị ăn mòn lỗ và nứt khoát. Thép carbon cần lớp phủ, bảo vệ cathode và kiểm tra liên tục. Trong thực tế, nhà máy chi tiêu rất nhiều vào việc lựa chọn vật liệu và sau đó chi tiêu một lần nữa cho bảo trì.

Thiết bị polymer tăng cường bằng sợi thay đổi phương trình vì cấu trúc mang tải không phải là kim loại. Một bình áp suất hợp chất được thiết kế đúng cách không rỉ sét, không hố và không bị ảnh hưởng bởi cuộc tấn công clorua. Đối với các nhà máy ven biển, tài sản duy nhất đó định hình lại ngân sách bảo trì.

Áp suất như một trình điều khiển thiết kế

Nước biển thẩm thấu ngược chạy ở áp lực gây ngạc nhiên cho mọi người bên ngoài ngành công nghiệp. Tùy thuộc vào độ muối và cấu hình màng, phần áp suất cao thường hoạt động ở đâu đó giữa khoảng 800 và 1.200 psi, và một số giai đoạn nước muối và áp suất siêu cao đi cao hơn.

Áp suất đó là điều làm cho vỏ màng trở thành một sản phẩm cấu trúc nghiêm trọng hơn là một ống đơn giản. Tàu phải chứa áp suất chu kỳ trong nhiều năm mà không rò rỉ, nứt hoặc tách. Đây chính xác là loại trường hợp tải mà polymer tăng cường sợi carbon hoạt động tốt, bởi vì sợi mang căng thẳng vòng và nhựa bảo vệ và liên kết cấu trúc.

Tại sao áp suất chu kỳ quan trọng

Các tàu khử muối hiếm khi ngồi ở áp suất liên tục. Khởi động, tắt, các chu kỳ làm sạch và nhu cầu khác nhau tạo ra hàng ngàn chu kỳ áp suất trong suốt cuộc đời của nhà máy. Vỏ hợp chất được thiết kế và kiểm tra cho hành vi mệt mỏi này, đó là một lý do tại sao chúng đã trở thành lựa chọn mặc định cho các thùng ép áp suất màng trên toàn thế giới.

Trọng lượng và lắp đặt hình phạt

Trọng lượng là lợi thế yên tĩnh. Một vỏ tăng cường carbon hoặc thủy tinh nặng một phần thép tương đương của nó cho cùng một mức áp suất. Trong một nhà máy có hàng trăm tàu được sắp xếp trên kệ và trượt, sự khác biệt đó ảnh hưởng đến toàn bộ thiết kế cấu trúc.

Tàu nhẹ hơn có nghĩa là khung hỗ trợ nhẹ hơn, cần cẩu nhỏ hơn trong quá trình lắp đặt, xử lý dễ dàng hơn trong trượt chặt chẽ và tải trọng ít hơn trên sàn xây dựng. Đối với khử muối ngoài khơi và trên tàu, nơi mỗi kilogram chi phí nhiên liệu và ổn định, điều này trở thành tiêu chuẩn lựa chọn chính thay vì một phần thưởng.

Phần hai - nơi sợi carbon phù hợp

Danh sách ứng dụng trong nhà máy nước hiện đại dài hơn hầu hết người mua mong đợi.

Tàu áp suất màng RO

Đây là ứng dụng hàng đầu. Vỏ màng vết thương từ polymer tăng cường sợi bây giờ là tiêu chuẩn trong thẩm thấu ngược nước biển và nước mặn. Quá trình cuộn dây đặt sợi liên tục ở các góc chính xác cần thiết để chống lại vòng và căng thẳng trục, và tàu kết quả là chống ăn mòn bên trong và bên ngoài.

Vỏ hiện đại được thiết kế cho tuổi thọ sử dụng dài, số lượng chu kỳ cao và tương thích với toàn bộ phạm vi hóa chất làm sạch. Đóng kết thúc, niêm phong và giao diện cổng nhận được sự chú ý tương tự như thùng, bởi vì hầu hết các lỗi trường xảy ra tại các kết nối thay vì trong thân tàu.

Áp suất cao Pipework và Manifolds

Đường ống kết nối máy bơm áp suất cao với giá tàu và mang nước muối đi phải đối mặt với các yêu cầu ăn mòn và áp suất tương tự. ống tổng hợp sợi, và ngày càng tăng sợi carbon tăng cường ống, xử lý nhiệm vụ này mà không có các khoản trợ cấp độ dày tường mà thép yêu cầu cho ăn mòn.

Bởi vì ống tổng hợp chống lại cả ăn mòn bên trong và khí quyển ven biển bên ngoài, nó giữ được trong các khu vực khó khăn của nhà máy: xả bơm, các bộ phận giữa giai đoạn và các tuyến xả nước muối nơi clorua và tốc độ kết hợp.

Xe tăng, tàu và xử lý muối

Muối là dòng chảy hung hăng nhất trong nhà máy, và nó cũng là dòng chảy thường được lưu trữ và vận chuyển nhất. Bể tổng hợp vết thương để lưu trữ nước muối và nước muối chống lại tấn công clorua hoàn toàn và có thể được chế tạo tại chỗ hoặc giao hàng theo các phần, điều quan trọng khi các tuyến đường truy cập bị hạn chế.

Các tàu khử khí, bể liều hóa chất và lưu trữ trung gian đều được hưởng lợi từ cùng một logic. Khi chất lỏng là muối, ấm áp hoặc xử lý hóa học, các hợp chất loại bỏ biến ăn mòn từ thiết kế.

Bộ lọc và bể truyền thông

Bộ lọc cát, carbon và đa phương tiện tạo thành một phần lớn của bất kỳ tàu xử lý nào, và bể áp suất của chúng có một đánh đập từ các chu kỳ rửa ngược và tiếp xúc với clorua. Các tàu lọc hợp chất cho các nhiệm vụ này nhẹ hơn thép, miễn dịch chống rỉ và dễ thay thế hơn khi nhà máy được nâng cấp.

Máy bơm, trục và các bộ phận quay

Hợp chất sợi carbon cũng được sử dụng cho các thành phần bơm, trục ổ đẩy và các yếu tố quay nơi giảm inertia và chống ăn mòn cải thiện hiệu quả. Khối lượng quay thấp hơn có nghĩa là phản ứng nhanh hơn và ít mòn hơn trên vòng bi, một lợi ích thực sự trong các nhà máy nước liên tục.

Sửa chữa và cải tạo cấu trúc

Không phải mọi cải tiến đều đòi hỏi sự thay thế. Vải sợi carbon và hệ thống bọc được sử dụng để sửa chữa và củng cố các cấu trúc bê tông, ống và tàu bị suy thoái trong các cơ sở nước. Sửa chữa thêm sức mạnh mà không thêm nhiều trọng lượng và không ăn mòn mà một bản vá thép hàn sẽ giới thiệu.

Đối với các nhà máy lão hóa, đây thường là cách hiệu quả nhất để kéo dài tuổi thọ trước khi xây dựng lại đầy đủ trở nên không thể tránh khỏi.

Phần 3 - Bên vật liệu

Đằng sau mỗi thùng hợp chất là một tập hợp các lựa chọn sợi và nhựa xác định hiệu suất.

Hình thức kéo, băng và vải

Băng kéo sợi carbon liên tục và băng prepreg là những con ngựa làm việc của cuộn dây sợi và bố trí tự động, nơi căng thẳng và khối lượng sợi nhất quán tạo ra sự khác biệt giữa một bình áp suất đáng tin cậy và một bình không thể dự đoán được. Vải sợi carbon phục vụ công việc sửa chữa, bố trí tay và gia cố địa phương nơi màn quần áo và tính phù hợp quan trọng hơn là tự động hóa.

Sợi aramid thường được chỉ định bên cạnh carbon để cải thiện khả năng chống tác động và khả năng chịu thiệt hại, vì aramid hấp thụ năng lượng mà một mình carbon giòn sẽ không. Sợi thủy tinh vẫn phổ biến trong nhiệm vụ nước áp suất thấp hơn nơi chi phí quan trọng hơn trọng lượng tối thiểu.

Hybrid và sợi hỗ trợ

Sợi oxy hóa và sản phẩm sợi oxy hóa trước đóng góp khả năng không cháy và cách nhiệt cho thiết bị nhà máy nước. Khi một tàu hoặc vỏ phải chống cháy hoặc hạn chế truyền nhiệt, các sợi này bổ sung cho các lớp carbon cấu trúc.

Điểm thực tế đối với người mua là một nhà máy duy nhất có thể cần một số loại sợi, và nguồn cung cấp chúng từ một nhà cung cấp đơn giản hóa trình độ và tính nhất quán.

Phần 4 - Sản xuất và chất lượng

Cuộn dây và tuyến đường tàu áp suất

Cuộn dây sợi thống trị sản xuất nhà ở màng. Sợi liên tục được kéo qua nhựa và cuộn lên một trục tại các góc kiểm soát, xây dựng độ dày tường theo lớp. Các lớp vòng chống lại áp suất bên trong; các lớp xoắn ốc thêm sức mạnh trục và xử lý uốn cong và xử lý tải trọng.

Quá trình này được hiểu rõ, có thể lặp lại và phù hợp với hình học hình trụ của các tàu thẩm thấu ngược. Căng thẳng sợi nhất quán, hàm lượng nhựa chính xác và sự chữa trị được kiểm soát là các biến tách các mạch tốt khỏi những mạch biên.

Kiểm tra điều quan trọng

Các nhà sản xuất có trình độ kiểm tra để bùng nổ, chu kỳ áp suất định mức hàng ngàn lần và xác minh hiệu suất sau khi tiếp xúc với hóa chất. Chứng nhận của bên thứ ba và hồ sơ vật liệu có thể theo dõi là kỳ vọng bình thường trên thị trường này, không phải là phí bảo hiểm.

Những gì người mua nên kiểm tra

Phần 5: Trường hợp thương mại

Lập luận cho sợi carbon trong khử muối và xử lý nước không chỉ là về gỉ. Đó là tổng chi phí trong suốt cuộc đời của một cây.

Một tàu tổng hợp hoặc đường ống tránh chi phí lớp phủ, kiểm tra và thay thế liên tục mà kim loại yêu cầu trong môi trường biển. Nó làm giảm trọng lượng cấu trúc, làm giảm chi phí lắp đặt và hỗ trợ. Nó dung nạp áp suất, hóa học và đi xe đạp xác định thẩm thấu ngược nước biển hiện đại. Đối với các nhà khai thác lập kế hoạch hàng thập kỷ dịch vụ, các yếu tố đó kết hợp thành chi phí sở hữu thấp hơn.

Sự thiếu hụt nước không giảm bớt, và khả năng khử mặn tiếp tục tăng ở các khu vực ven biển trên toàn thế giới. Khi các nhà máy lớn hơn và hoạt động lâu hơn, các lựa chọn vật liệu giảm thời gian ngừng bảo trì trở thành một lợi thế cạnh tranh hơn là một chi tiết kỹ thuật.

TANCHAIN cung cấp vật liệu sợi carbon và sợi aramid được sử dụng trong các hợp chất để xử lý nước và thiết bị khử mặn, bao gồm kéo liên tục, prepreg, vải và các sản phẩm liên quan. Để thảo luận về thông số kỹ thuật phù hợp cho dự án tàu, ống hoặc bể của bạn, hãy truy cập các trang sản phẩm của chúng tôi hoặc liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để báo giá.

  • Home

    Whatsapp

    tham khảo ý kiến

    Email

    Gọi lên