Ứng dụng của hàng dệt hiệu suất cao.

Xây dựng mô-đun được coi là một kỹ thuật lắp ráp trong lĩnh vực xây dựng. Các tòa nhà nhà chủ yếu được lắp ráp bằng các thành phần mô-đun đúc sẵn, có ưu điểm là lắp ráp linh hoạt, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, xây dựng đơn giản, v.v. Trong toàn bộ ngành công nghiệp xây dựng mô-đun, lợi thế của xây dựng mô-đun là tốc độ xây dựng nhanh, ít bị hạn chế bởi điều kiện khí hậu, tiết kiệm lao động và có thể cải thiện chất lượng xây dựng một cách hiệu quả. Trang chủ SiO2 Aerogel là một vật liệu rắn xốp nano có thành phần chính là các hạt siêu mịn. Vật liệu này có tính dẫn nhiệt thấp, mật độ thấp, diện tích bề mặt cụ thể lớn, độ xốp cao và kích thước hạt nhỏ, hiện được coi là vật liệu rắn nhẹ nhất. Do cấu trúc vật lý đặc biệt của aerogel, nó có khả năng chống cháy mạnh, cách nhiệt và các tính chất khác. Với nghiên cứu sâu hơn về ứng dụng aerogel trong lĩnh vực xây dựng, vật liệu xây dựng mới của aerogel dần trở thành vật liệu hiệu suất cao "hứa hẹn nhất" trong lĩnh vực xây dựng. Ứng dụng xây dựng mô-đun Airgel Aerogel Low Carbon Nucleic Acid Sampling Cabin Dòng sản phẩm, thông qua hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời của vật liệu aerogel, có thể đạt được hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng và giảm 60% carbon, đồng thời đáp ứng tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy hạng A, làm cho công việc lấy mẫu axit nucleic an toàn hơn và hiệu quả hơn. Sơ đồ quy trình sản xuất Sử dụng tấm cách nhiệt không cháy hợp chất Airgel trong phòng lấy mẫu Lấy mẫu trần cabin bằng cách sử dụng lớp phủ phương tiện cách nhiệt aerogel Tấm trần cabin lấy mẫu với lớp phủ trung bình cách nhiệt Airgel+tấm cách nhiệt không cháy composite Airgel Aerogel Composite Tấm cách nhiệt không cháy Lấy mẫu Cabin Sandwich Panel Ứng dụng xây dựng mô-đun Airgel Aerogel Vật liệu xây dựng mới NO1. Tấm cách nhiệt không cháy tổng hợp Airgel Cách nhiệt tường bên ngoài - (khu vực nóng vào mùa hè, lạnh vào mùa đông, v.v.) Tấm cách nhiệt không cháy composite aerogel là tấm cách nhiệt không cháy được hình thành bằng cách thêm bột aerogel silica và các chất độn khác, phối hợp với một số lượng nhỏ các hạt polystyrene và vật liệu vô cơ. Nó được sử dụng để xây dựng cách nhiệt tường, cách nhiệt tường bên ngoài, cách nhiệt mái nhà xây dựng, thép màu và bảng điều khiển bánh sandwich mái, v.v. Vật liệu cách nhiệt hữu cơ truyền thống (chẳng hạn như bảng EPS, bảng XPS và bảng polystyrene, v.v.), mức độ cháy cao nhất chỉ có thể đạt đến mức B1, ứng dụng trong xây dựng bị hạn chế, vật liệu dễ bị lão hóa trong điều kiện tự nhiên, trong khi vật liệu composite aerogel không cháy. Mức độ cháy của bảng cách nhiệt có thể đạt đến mức A, hiệu quả chống cháy tốt. Vật liệu cách nhiệt vô cơ truyền thống (như len thủy tinh, tấm len đá, v.v.) chứa chất xơ, không thân thiện với người lao động trong quá trình xây dựng, sản phẩm có độ cứng kém, dễ hấp thụ nước, gây phồng rộp, rơi ra và các vấn đề khác, trong khi tấm cách nhiệt không cháy composite aerogel thuộc về các sản phẩm bảo vệ môi trường carbon thấp, lượng khí thải carbon chỉ bằng 60% len đá, sản phẩm có độ cứng nhất định, chất nền không chứa chất xơ, không gây hại cho cơ thể con người. Ưu điểm cụ thể như sau: (1) Độ dẫn nhiệt thấp đến 0,043W/(m * K); b) Phòng cháy chữa cháy cấp A thực sự; (3) Sản phẩm có cấu trúc lỗ kín, hấp thụ nước thấp; (4) Tuổi thọ dài, chống lão hóa; (5) Tính chất cơ học tốt. NO2. Hệ thống sơn cách nhiệt Airgel Cách nhiệt tường ngoài - (khu vực mùa hè nóng mùa đông ấm, mùa hè nóng mùa đông lạnh) Nó là một hệ thống sơn cách nhiệt aerogel bao gồm lớp phủ, lớp lót và lớp hoàn thiện trong cách nhiệt aerogel. Nó có lợi thế về cách nhiệt, trọng lượng nhẹ, an toàn và chống cháy, bảo vệ môi trường và tuổi thọ dài. Có thể được áp dụng cho việc cải tạo tiết kiệm năng lượng mặt tiền và mái nhà của tòa nhà. Sản phẩm có những ưu điểm như độ dày mỏng, hiệu quả giữ nhiệt tốt, trọng lượng nhẹ, an toàn và bảo vệ môi trường. Nó có thể làm giảm hiệu quả tiêu thụ năng lượng của tòa nhà. Đặc biệt, so với vật liệu cách nhiệt truyền thống, nó có lợi thế rõ ràng về độ dày, xây dựng thuận tiện và an toàn. (1) Hiện nay, các yêu cầu về tiết kiệm năng lượng xây dựng ngày càng nghiêm ngặt. Lấy các yêu cầu của GBT50378-2019 "Tiêu chuẩn đánh giá công trình xanh" làm ví dụ, các tòa nhà 2 và 3 sao yêu cầu hiệu suất nhiệt của các cấu trúc bao vây tăng lần lượt 10% và 20%. Những hạn chế của việc đáp ứng các yêu cầu tiết kiệm năng lượng bằng cách làm dày lớp cách nhiệt bên ngoài tường bên ngoài dần dần hiện ra, chẳng hạn như nứt và đổ lớp cách nhiệt bên ngoài, rò rỉ nhiệt bên ngoài và cháy thường xuyên tại các công trường xây dựng cách nhiệt bên ngoài. (2) Theo yêu cầu nhiệt của các vùng khí hậu khác nhau, việc lựa chọn vật liệu cách nhiệt phù hợp không chỉ có thể đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và cách nhiệt, mà còn có thể kéo dài tuổi thọ của tòa nhà. Trong khu vực mùa hè nóng và mùa đông ấm áp, để đáp ứng các yêu cầu tiết kiệm năng lượng, các viện thiết kế thường thiết kế và sử dụng vữa cách nhiệt vi hạt thủy tinh 30mm~40mm trên tường bên ngoài để đáp ứng các yêu cầu thiết kế tiết kiệm năng lượng. (3) Ngược lại, sức đề kháng nhiệt của hệ thống sơn cách nhiệt aerogel 2mm có thể thay thế hoàn toàn vữa cách nhiệt microbead 40mm để thiết kế tiết kiệm năng lượng. Đồng thời, so với hệ thống thạch cao mỏng cách nhiệt bên ngoài tường ngoài của tấm polybenzen truyền thống, hệ thống sơn cách nhiệt aerogel có ưu điểm là tích hợp cách nhiệt và trang trí, xây dựng đơn giản. Nó có thể giải quyết vấn đề dễ dàng thất bại hấp thụ nước và lớp cách nhiệt rơi ra khỏi tấm cách nhiệt truyền thống. NO.3 Màng cách nhiệt không thấm nước Airgel Màng cách nhiệt không thấm nước Airgel là một vật liệu tích hợp cách nhiệt không thấm nước. Nó bao gồm màng nhôm phản xạ+lớp cách nhiệt aerogel+chất nền chống thấm tự dính+vật liệu màng phát hành. Sản phẩm này có ưu điểm là không thấm nước, chống nắng, cách nhiệt và làm mát, xây dựng thuận tiện, tuổi thọ cao, chống cháy tốt, chịu nhiệt tốt, độ bền liên kết cao, bảo vệ môi trường xanh, v.v. Một là giải quyết hai vấn đề lớn là chống thấm và cách nhiệt như mái kim loại và mái nhà xây dựng bị rò rỉ. Lợi thế ứng dụng: Chống tia cực tím, cách ly bức xạ nhiệt mặt trời Lá nhôm trên lớp bề mặt có khả năng chống lão hóa UV và cách nhiệt tốt. Cấu trúc đơn giản Dễ sử dụng, nó có thể được liên kết trực tiếp sau khi làm sạch bề mặt mái của tòa nhà; Xây dựng đơn giản, vận hành an toàn, thời gian xây dựng ngắn, hiệu quả cao, không cần bảo trì sau khi hình thành. Độ bền liên kết cao Độ bền liên kết tăng 80% so với cuộn tự dính thông thường. Thời gian liên kết càng lâu, hiệu quả liên kết càng tốt. Lớp chống thấm linh hoạt có thể thích nghi với sự giãn nở nhiệt và biến dạng co của mái nhà và biến dạng của tải trọng gió. Nó có một loạt các ứng dụng và có thể được liên kết chặt chẽ với các bề mặt dựa trên xi măng và các bề mặt kim loại khác nhau. Độ bền kéo cao, độ giãn dài lớn, khả năng thích ứng cao với sự co rút, biến dạng và nứt cơ sở.

Một gói pin là một điều kỳ lạ đối với kỹ sư. Các tế bào bên trong nó nhạy cảm với nhiệt, nghiền nát, độ ẩm và rung động, nhưng vỏ bảo vệ chúng dự kiến sẽ biến mất khỏi xe hoặc giá về phạm vi, tải trọng và truy cập dịch vụ. Căng thẳng đó chính xác là nơi mà sợi carbon kiếm được vị trí của nó. Hướng dẫn giải pháp này đi bộ qua cách các vỏ hợp chất sợi carbon và các mô-đun cấu trúc giải quyết các vấn đề thực sự mà các kỹ sư gói pin phải đối mặt trong xe điện, lưu trữ năng lượng lưới và hệ thống điện di động - và cách prepreg sợi carbon, vải, tấm và các bộ phận hợp chất hoàn thành của chúng tôi phù hợp với mỗi bước. Những gì hướng dẫn này bao gồm Tại sao vỏ là phần cứng của một gói pin Vấn đề cân nặng Vấn đề tai nạn và xâm nhập Vấn đề nhiệt và điện Cách sợi carbon giải quyết từng vấn đề này Sức mạnh đối với trọng lượng và độ cứng đối với trọng lượng Anisotropy tùy chỉnh: độ cứng ở nơi quan trọng Hành vi nhiệt và điện Bản đồ gói: sản phẩm sợi carbon nào đi đâu Nắp trên và nắp Khay dưới, tấm cơ sở và cấu trúc tai nạn Mô-đun nội bộ, máy vận chuyển thanh bus và máy giữ tế bào Các thành phần chéo cấu trúc và khung hộp pin Các hình thức vật chất và cách lựa chọn giữa chúng Prepreg và autoclave hoặc ép chữa trị Vải, NCF và sợi ngắn tái chế Hồ sơ kéo và tấm gia công Ma trận lựa chọn: yêu cầu đối với sản phẩm Yêu cầu Hình thức sợi carbon được khuyến nghị ưu tiên Khối lượng nắp tối thiểu, độ cứng cao Mỏng quasi-isotropic prepreg laminate cao nhất Hấp thụ năng lượng tai nạn tại bờ Vải dệt prepreg, ống bện cao nhất Tấm cơ sở phẳng với khuôn mặt niêm phong Tấm ép nén, tấm CFRP gia công cao Các thành phần ngang cứng dài, chi phí công cụ thấp Hồ sơ sợi carbon kéo cao Dấu chốt và khoảng cách không cấu trúc Các hợp chất sợi ngắn tái chế Trung bình Ghi chú thực hiện quyết định xem thiết kế có hoạt động không Cách nhiệt mạ kẽm Chống chảy cháy và nhiệt Kết nối, chèn và niêm phong Chiến lược độ bền và cách điện Vật liệu hỗ trợ: aramid, pre-oxy hóa và layouts lai Tại sao Tanchain cho các hợp chất vỏ pin 1. Tại sao vỏ là phần cứng của một gói pin Các tế bào nhận được hầu hết sự chú ý, nhưng vỏ là nơi khối lượng, an toàn và chi phí sản xuất lặng lẽ tích lũy. Nhầm lẫn xuất hiện như mất phạm vi, thử nghiệm tai nạn thất bại hoặc ác mộng dịch vụ. Ba áp lực kéo vào nhau trong mỗi thiết kế gói. 1.1 Vấn đề cân nặng Một bao bì thép hoặc nhôm thông thường có thể thêm 20-35% vào khối lượng của các tế bào mà nó giữ. Trong một EV hành khách khối lượng phụ được trả hai lần - một lần là cấu trúc, và một lần nữa là pin lớn hơn cần thiết để mang nó. Khi một vỏ được lắp đặt cao trong xe, nó cũng làm tăng trung tâm hấp dẫn và làm tổn thương việc xử lý. Mỗi kilogram được loại bỏ khỏi vỏ là một kilogram có sẵn cho các tế bào, tải trọng hoặc phạm vi. 1.2 Vấn đề Crash và Intrusion Gói ngồi thấp và ngoài tàu, chính xác nơi tác động bên và tấn công dưới cơ thể tập trung tải. Vỏ vỏ phải chống lại sự xâm nhập vào ngăn xếp tế bào, hấp thụ năng lượng tại cửa và đường ray khung, và giữ hình dạng của nó để các tế bào không bị chặt. Thép làm điều này tốt nhưng nặng nề. Nhôm làm nó nhẹ hơn nhưng cần nhiều chiều sâu phần để đạt được độ cứng tương tự. 1.3 Vấn đề nhiệt và điện Một vỏ pin cũng là một ranh giới nhiệt và điện. Nó không được ngắn gói, phải quản lý các con đường nhiệt, và trong một sự kiện chạy trốn nhiệt, nó là tuyến phòng thủ cuối cùng giữa một tế bào bị thất bại và người cư trú hoặc giá xung quanh. Những yêu cầu này tương tác: một dây dẫn nhiệt tốt thường là một dây dẫn điện tốt, và cả hai tính chất đều theo sự lựa chọn vật liệu. 2. Làm thế nào sợi carbon giải quyết mỗi vấn đề đó Polyme tăng cường sợi carbon (CFRP) không phải là một vật liệu duy nhất mà là một không gian thiết kế. Đó là lợi thế của nó ở đây: laminate có thể được điều chỉnh để đặt độ cứng, độ bền và hành vi nhiệt mà trường hợp tải yêu cầu, và để giữ ánh sáng ở mọi nơi khác. 2.1 Sức mạnh đối với trọng lượng và độ cứng đối với trọng lượng Hợp chất sợi carbon cung cấp độ bền cụ thể và độ cứng cụ thể cao hơn nhiều lần so với thép và cao hơn nhôm. Được dịch thành một gói, có nghĩa là một vỏ có cùng độ cứng như một thiết kế nhôm có thể giảm trọng lượng 30-50%, hoặc cùng khối lượng có thể được chi tiêu cho cấu trúc tai nạn bổ sung và vẫn đi trước. Đối với giá lưu trữ lưới, nơi hàng chục vỏ xếp chồng trong một container, khối lượng được tiết kiệm lan truyền qua toàn bộ cấu trúc hỗ trợ. 2.2 Anisotropy tùy chỉnh: Độ cứng nơi nó quan trọng Bởi vì các sợi chỉ mang tải dọc theo chiều dài của chúng, lớp laminate có thể được đặt theo hướng. Một nắp có thể mỏng và gần đồng nhiệt để xử lý và mục tiêu modal; một cửa có thể được xây dựng với sợi chạy bên để tồn tại xâm nhập bên; một sàn có thể bị thiên vị để uốn cong dưới ngăn xếp tế bào. Thiết kế theo hướng này là điều cho phép một vật liệu duy nhất đáp ứng các yêu cầu mà nếu không sẽ cần một số kim loại khác nhau. 2.3 Hành vi nhiệt và điện Bản thân sợi carbon dẫn nhiệt và điện, vì vậy bề mặt CFRP thô không phải là chất cách nhiệt. Đó là một cân nhắc thiết kế, không phải là một khuyết tật: nó có thể được sử dụng cố ý như một con đường lan truyền nhiệt, và sau đó được cô lập bằng điện với các lớp bề mặt thủy tinh hoặc aramid, lớp phủ hoặc lớp cách nhiệt chuyên dụng. Chương 5 đề cập đến điều này trong thực tế. 3. Lập bản đồ gói: Sản phẩm sợi carbon nào đi đâu Một gói không phải là một phần, và hình thức sợi carbon đúng khác nhau từng phần. Cách tiếp cận đáng tin cậy nhất là lập bản đồ vỏ về cấu trúc trước khi chọn vật liệu. 3.1 Nắp trên và nắp Nắp phải làm gì Nắp không mang tải tế bào nhưng phải giữ phẳng, niêm phong chống lại khay và sống sót khi mở lặp đi lặp lại trong khi phục vụ. Nó cũng là bảng điều khiển tiếp xúc nhiều nhất với thiệt hại xử lý trong quá trình lắp ráp, vì vậy độ bền bề mặt quan trọng như độ cứng. Lay-up điển hình Nắp thường là tấm đơn lớn nhất và nơi dễ dàng nhất để tiết kiệm khối lượng. Một lớp laminate sợi carbon mỏng - hai đến bốn lớp trong một ngăn chồng gần đồng nhiệt - cung cấp một nắp cứng, phẳng giữ hình dạng của nó thông qua chu kỳ nhiệt và đáp ứng các mục tiêu độ phẳng của khuôn mặt niêm phong. Nắp được ép nén hoặc chữa trị bằng autoclave cũng chấp nhận sườn xương và chèn được ép, vì vậy độ cứng đến từ hình học thay vì độ dày bổ sung. 3.2 Khay dưới, tấm cơ sở và cấu trúc tai nạn Load path trước Trước khi chọn một vật liệu, theo dõi nơi một cuộc tấn công dưới cơ thể hoặc một tác động phụ gửi tải. Nếu con đường chạy qua khay, khay là cấu trúc; nếu nó bỏ qua vào đường ray khung, khay có thể được tối ưu hóa để niêm phong và độ cứng một mình. Khay so với tấm cơ sở Khay dưới mang các tế bào và lấy trường hợp tải dưới cơ thể. Ở đây yêu cầu không chỉ là độ cứng mà còn là sự hấp thụ năng lượng. Vải sợi carbon dệt prepreg và ống bện nghiền dần dần và có thể dự đoán được, đó là lý do tại sao chúng xuất hiện trong chèn cửa và hộp tai nạn xung quanh gói. Một tấm cơ sở phẳng, niêm phong thường là một tấm CFRP được ép nén hoặc gia công, được chọn cho độ phẳng và khả năng gia công. 3.3 Mô-đun nội bộ, máy vận chuyển Busbar và máy giữ tế bào Bên trong vỏ, khối lượng vẫn quan trọng nhưng không gian và số phần cũng vậy. Tấm sợi carbon mỏng và dấu khung hợp chất được gia công có thể hoạt động như khung mô-đun, máy vận chuyển thanh bus và máy giữ tế bào, thay thế một bộ bộ phận kim loại bằng ít thành phần nhẹ hơn. Bởi vì các bộ phận này thường không có cấu trúc, các công thức sợi ngắn tái chế trở nên khả thi và hiệu quả về chi phí ở đây. 3.4 Các thành viên chéo cấu trúc và khung hộp pin Các thành viên thẳng dài - các thành viên chéo, đường ray và khung hộp pin - là nơi mà các cấu hình sợi carbon pultruded tỏa sáng. Pultrusion sản xuất các hồ sơ phần không đổi với sợi liên tục dọc theo trục, cung cấp độ cứng trục cao với chi phí dụng cụ thấp, lý tưởng cho một thành viên chỉ cần cứng, thẳng và nhẹ. 4. Mẫu vật liệu và cách lựa chọn giữa chúng 4.1 Prepreg và Autoclave hoặc Press Cure Sợi carbon prepreg cung cấp tỷ lệ khối lượng sợi cao nhất và các đặc tính cơ học nhất quán nhất, điều quan trọng cho các bộ phận tai nạn và cấu trúc nơi bạn cần hiệu suất có thể dự đoán được và có thể tài liệu được. Nó mang theo chi phí xử lý cao hơn, vì vậy nó thường được dành riêng cho nắp, cấu trúc tai nạn và đường dẫn tải chính. 4.2 Vải, NCF và sợi ngắn tái chế Vải sợi carbon dệt và vải không uốn là những con ngựa làm việc cho các tấm đúc có độ cong hợp chất. Họ bọc tốt, chịu đựng một loạt các quy trình, và cung cấp các tính chất tốt ngoài máy bay trong các khu vực tai nạn. Khi phần không có cấu trúc, các hợp chất sợi ngắn tái chế làm giảm chi phí và hỗ trợ các mục tiêu bền vững. 4.3 Hồ sơ Pultruded và tấm gia công Các hồ sơ kéo và tấm sợi carbon được gia công phục vụ các yếu tố tuyến tính và phẳng. Chúng cần ít hoặc không có công cụ, có thể được cắt, khoan và liên kết trong nhà, và chuyển đổi một vỏ phức tạp thành một bộ phận được hiểu rõ. Đây thường là con đường nhanh nhất từ thiết kế đến một gói nguyên mẫu làm việc. 5. Một ma trận lựa chọn: Yêu cầu đối với sản phẩm Bảng dưới đây là lối tắt chúng tôi sử dụng với các kỹ sư gói khi một thiết kế vẫn còn lỏng. Đọc từ trái sang phải: yêu cầu điều khiển hình thức vật liệu, sau đó điều khiển câu hỏi mua sắm. Yêu cầu Hình thức sợi carbon được khuyến nghị ưu tiên Khối lượng nắp tối thiểu, độ cứng cao Mỏng quasi-isotropic prepreg laminate cao nhất Hấp thụ năng lượng tai nạn tại bờ Vải dệt prepreg, ống bện cao nhất Tấm cơ sở phẳng với khuôn mặt niêm phong Tấm ép nén, tấm CFRP gia công cao Các thành phần ngang cứng dài, chi phí công cụ thấp Hồ sơ sợi carbon kéo cao Dấu chốt và khoảng cách không cấu trúc Các hợp chất sợi ngắn tái chế Trung bình 6. Ghi chú thực hiện quyết định liệu thiết kế có hoạt động hay không Sự lựa chọn vật chất chỉ là một nửa câu chuyện. Bốn chi tiết quyết định liệu một vỏ sợi carbon có hoạt động trong lĩnh vực hay không xác nhận. 6.1 Cách nhiệt mạ kẽm Nơi nó cắn Măn mòn xuất hiện đầu tiên tại các lỗ bu lông, các dòng rivet và bất kỳ khoang nào chạm vào CFRP thô trong khi vẫn ướt. Dấu chốt là điểm lỗi đầu tiên thông thường trong dịch vụ thực địa. Thiết kế sửa chữa Sợi carbon là cathode so với nhôm và thép. Khi một bộ phận CFRP gặp một phần dính kim loại hoặc khoang, kim loại bị ăn mòn. Sửa chữa tiêu chuẩn là một lớp cách nhiệt kính hoặc aramid ở giao diện, cách nhiệt máy giặt hoặc ống lót, và một chất niêm phong giữ độ ẩm ra khỏi khớp. Đây là giá rẻ để thiết kế và đắt tiền để trang bị lại. 6.2 Hỏa hoạn và nhiệt chạy chứa Một vỏ được dự kiến sẽ cung cấp cho hành khách và thiết bị xung quanh thời gian để thoát khỏi một chạy trốn nhiệt. Hợp chất sợi carbon có thể được kết hợp với lớp phủ intumescent, felt aramid hoặc rào cản sợi oxy hóa trước để tạo thành một hệ thống bảo vệ thụ động lớp làm trì hoãn ngọn lửa và truyền nhiệt. Ràng rào được thiết kế như một hệ thống, chứ không phải là một vật liệu duy nhất. 6.3 Kết nối, chèn và niêm phong Composite không thích các bu lông có tải điểm. Cách tiếp cận đáng tin cậy là chèn đúc hoặc liên kết, đường dẫn tải lan rộng và khuôn mặt niêm phong được thiết kế với độ phẳng đủ để lấy một đệm. Các khớp nối được bolt thông qua một lớp laminate nên luôn được thiết kế với khoảng cách cạnh và diện tích mang đủ, và khi có thể được thay thế bằng các khớp nối liên kết hoặc lai. 6.4 Chiến lược độ bền điện và cách điện Bởi vì sợi carbon dẫn điện, cách điện của gói không thể dựa vào kết hợp cấu trúc. Thiết kế trong cách nhiệt chuyên dụng - các lớp bề mặt kính, phim cách nhiệt hoặc lớp phủ - và đối xử với cấu trúc CFRP như một cơ thể dẫn điện phải được cách điện và đặt đất theo ý định. 7. Vật liệu hỗ trợ: Aramid, Pre-oxy hóa và Hybrid Lay-Ups Sợi carbon hiếm khi hoạt động một mình trong vòng pin. Sợi dài aramid và vải aramid bổ sung khả năng chịu đựng tác động và cách điện, làm cho chúng trở thành đối tác tự nhiên cho sợi carbon trong các loại laminate lai. Sợi sợi oxy hóa trước, vải và cảm thấy mang lại khả năng chống cháy và cách nhiệt vào lắp đặt, hữu ích xung quanh rào cản chạy trốn và xung quanh các thành phần nóng. Sợi thủy tinh vẫn là lớp cách ly tiêu chuẩn tại các giao diện kim loại. Cùng nhau các vật liệu này cho phép vỏ đáp ứng các yêu cầu cơ học, nhiệt và điện trong một cấu trúc thay vì ba cấu trúc riêng biệt. 8. Tại sao Tanchain cho pin bao vây hợp chất Tanchain cung cấp chuỗi sợi carbon đầy đủ mà một chương trình vỏ pin cần: tiền chất sợi carbon, sợi carbon, vải sợi carbon, sợi carbon prepreg, tấm sợi carbon gia công, hồ sơ pultruded và các bộ phận sợi carbon hoàn thành, cùng với sợi aramid, vải aramid và sợi sợi oxy hóa trước, vải và cảm thấy cho các lớp cách nhiệt và rào cản ngọn lửa. Phạm vi đó có nghĩa là một nhóm gói có thể cung cấp một bộ vật liệu được ghi chép phù hợp cho nắp, khay, cấu trúc tai nạn, mô-đun nội bộ và rào cản từ một nhà cung cấp duy nhất, với các thông số kỹ thuật nhất quán trên toàn bộ vỏ. Nếu bạn đang thiết kế hoặc xác định lại một vỏ pin cho một EV, container lưu trữ lưới hoặc hệ thống điện di động, hãy gửi cho chúng tôi các yêu cầu - mục tiêu khối lượng, trường hợp tai nạn, trường hợp nhiệt và kiến trúc vỏ - và chúng tôi sẽ đề nghị các hình thức vật liệu và bố trí phù hợp. Khám phá các sản phẩm sợi carbon và giải pháp tổng hợp của chúng tôi, hoặc yêu cầu báo giá cho chương trình của bạn.

Trường hợp