применение самых широких и перспективных высокотехнологичных специальных волокон!

At present, some companies in the international market are still keen on the investment and expansion of aramid fiber projects. For example, DuPont in the United States announced to expand the production capacity of high-performance para-aramid fiber. The new plant at the company's facilities in Cooper River will expand the production capacity of its high-performance para-aramid fiber brand "KEVLAR". Para-aramid is mainly used in industrial and military fields. For example, Yantai Spandex Co., Ltd., the largest meta-aramid fiber manufacturer and supplier in China, is used for high heat resistance such as protective clothing and filtration, with an annual output of 1500 tons of meta-aramid fiber. The capacity expansion project of Lun production line has been successfully completed in the second half of 2008 and has been put into production. The expansion and transformation have increased the company's total production capacity of meta-aramid fibers to 4,300 tons per year.

Что такое кевлар? волокна кевлара обычно называются фиброй. для того чтобы отличать липидный полиамид (обычно называемый нейлоном), ароматический полиамид в США известен как арилен, изготовленные волокна называются ароматическими волокнами. основными сортами волокна из арилона являются: полифеноксиламид волокна, известный также как Арин 1313, также известен как муссонное волокно; полифеноксиламиновое волокно, известное как Арин 1414. волокна из арилона широко применяются в информационной промышленности, гражданских зданиях, запечатанных упаковках, конструкциях больших пассажирских самолетов и огнестойких теплозащитных костюмах. около 20% материалов каркаса шины, материал конвейера и другие материалы, 13% высокой прочности каната. волокно аралона, как материал для усиления, имеет свою незаменимую роль. в частности, в семействе блестящих высокопроизводительных волокон, фанлон из - за своей превосходной теплостойкости, огнестойкости, электроизоляции и механических свойств, а также из - за высокой прочности и высокого модульного качества стали современным защитным материалом и конструкцией. важные исходные материалы не только демонстрируют свой талант в таких передовых областях, как авиация, космонавтика, оборона, электроника, но и открывают более широкие гражданские пространства. Они стали наиболее широко распространенными, масштабными, перспективными высокотехнологичными специальными волокнами в современном мире.

история развития волокна фанлун

Aramid fiber was born in the late 1960s. It was originally used as a material for space development and an important strategic material to be kept secret, adding a lot of mystery. After the end of the Cold War, aramid fiber, as a high-tech fiber material, was widely used in the field of people's livelihood, and it gradually revealed its true face. Aramid was first successfully developed and industrialized by DuPont in the United States. The meta-aramid was registered as Nomex, and the para-aramid was registered as Kevlar. The field of aramid fiber occupies a dominant position. For example, fire-resistant fiber aramid 1313 was first successfully developed by DuPont in the United States, and industrialized production was realized in 1967, and the product was registered as Nomex. This is a soft, white, slender, fluffy and lustrous fiber. Its appearance is the same as that of ordinary chemical fibers, but it is a combination of many talents and has extraordinary "special functions". Almost synchronized with the invention of fire-resistant fiber aramid 1313, the American DuPont Company developed another high-performance synthetic fiber - bulletproof fiber aramid 1414 in the late 1960s. pull). Aramid 1414 is golden yellow in appearance and looks like shiny metal threads, but it is actually a liquid crystal polymer composed of rigid long molecules. Because its molecular chain is highly oriented along the length direction and has strong inter-chain bonding, it endows the fiber with unprecedented high strength, high modulus and high temperature resistance. The discovery of aramid 1414 is considered to be an important milestone in the development of the material industry. Aramid 1414 has extremely high strength, more than 28 grams/denier, 5-6 times that of high-quality steel, 2-3 times that of steel or glass fiber, and 2 times that of steel, while the weight is only 2-3 times that of steel. 1/5. (The toughness of aramid 1414 also makes it extremely difficult to cut and process, requiring expensive special tools). For a long time, due to high investment costs and technical difficulties, only the United States, Japan and the former Soviet Union have the ability to produce. The process technology is top secret, and the products are regarded as strategic materials and strictly controlled. At present, the global aramid fiber market is mainly divided by the three major aramid fiber suppliers of DuPont Corporation, Teijin Corporation of Japan and Yantai Spandex Co., Ltd.

 классификация, форма и свойства ароматических волокна

1. классификация волокна аралона

   волокна из арилона можно разделить на две основные категории в зависимости от их химической структуры: волокно из арилона, имеющее жаростойкие и Огнестойкие свойства и известное как полибензодиамид, сокращение на английском языке - PMTA, американский товар - Nomex, моя страна - Арин 1313; одна из разновидностей, характеризующаяся высокой прочностью, высокой эластичностью и теплостойкостью, называется поли - дифенил - дифениламин, английское сокращение - PPTA, американский товар - кевлар, японский технический Ор, голландский Терон, русский Tevlon, наш аромат - 1414.

   
   

2. волокно ароматного волокна является высокотемпературным и сильным эластомерным волокном, которое сочетает в себе механические свойства неорганических волокон и технологические свойства органических волокон, плотность которых соответствует плотности полиэфирных волокон. В то же время он обладает отличными свойствами химической коррозии, радиационной стойкости, усталости, стабильности размеров и другие отличные характеристики, а также некоторые адгезионные свойства с резиновой смолой. В настоящее время продукция имеет две формы целлюлозы и волокна. Он стал новым материалом в различных областях аэрокосмической, резиновой, смоляной промышленности, электронного и электротехнического оборудования, транспортных средств, спортивного оборудования и гражданского строительства. в частности, большое внимание было уделено тому, что высокопроизводительные композиционные материалы из аралоновой бумаги широко используются в качестве передовых электроизоляционных материалов, печатных плат и защитных материалов для электромагнитных волн.

   
   

   форма волокна Арина

   1414 волокна светло - желтый, 1313 волокна светло - белый. Существуют две формы волокна: короткое (или длинное) волокно и целлюлозное (или осадочное волокно). длинная нить используется главным образом в текстильной, резиновой и других областях, короткие волокна и целлюлоза используется в бумажной промышленности.

   
   

3. особенности применения аралона

3.1 непроводящее свойство

в современных работах, таких как метро, тоннели, электрификация железных дорог и промышленных зданий, предъявляются высокие требования к изоляции. в рамках этих проектов, направленных на укрепление и укрепление, фибро обладает абсолютным преимуществом и предлагает решения в этих областях. лучший выбор.

3.2 хорошая коррозионная стойкость

в частности, его стойкость к коррозии на основе щелочи не может быть сопоставима с другими композиционными материалами FRP. из - за высокой коррозии бетонных конструкций в морской воде, главным образом из - за того, что в них содержится большое количество ионов хлора, что приводит к росту карбида бетона и коррозии арматуры. Таким образом, в некоторых портовых сооружениях по укреплению и охране морских портов наиболее предпочтительным вариантом является использование волокна кевлара.

3.3 хорошая сопротивляемость ударам

Поскольку модуль эластичности волокна из арилона составляет 118Gpa, его особенно растяжение составляет 1,8 процента, то первоначально он используется за границей в качестве военного продукта, например бронежилета. Он используется для укрепления некоторых структур, имеющих жесткие требования к ударам, таких, как опора главного фарватера.

3.4 хорошая реактивная нагрузка и сопротивление усталости

Хотя прочность на растяжение углеродных волокон высока, но, поскольку это хрупкий материал, он может выдержать только долгосрочную статическую нагрузку. Если длительное время выдерживается динамическая нагрузка, невозможно обеспечить ее прочность. волокна кевлара не подпадают под это ограничение. главным образом для военного снаряжения, является основной материал для брони человеческого тела. из - за его хорошей вязкости, его соответственное сопротивление усталости очень хорошо. Кроме того, прочность на сдвиг волокна фанлона также является самой сильной из всех материалов FRP.

3.5 удобно для строительства

Основные этапы: поверхностная обработка - грунтовка - грунтовка - пропитанная смола - наклейка из ариленового волокна - поверхностная пропитанная смола - защита поверхности, операция очень проста. не нужно крупных подъемных механизмов и оборудования, как правило, не нужно менять угол. Поскольку аралон является органическим материалом, и смола имеет хорошую увлажняющую способность, время затвердевания короткое, поэтому для фаски квадратной колонны требуется только 10 ram. через несколько часов, другие волокна, подобные этому, займут от одной до двух недель.

область применения шелка в строительстве

1. балка

   в основном используются для строительства мостов и гражданских или промышленных сооружений, а также для укрепления, в том числе путем сопротивления изгибу и сдвигу. при усилении сопротивления изгибу волокно из фанлоновой ткани совпадает с осевым расположением лонжерона и обычно прикрепляется к растянутой стороне лонжерона. поднять нагрузку на балку. согласно соответствующим испытаниям, до тех пор, пока балка не будет сильно укреплена, слой АК - 40 может увеличить нагрузку примерно на 30%, а оба слоя могут увеличить нагрузку примерно на 40%. При закреплении сдвига волокно из арилоновой ткани находится в том же направлении, что и ось лонжерона.

   
   

2. столб

   ткань из аралона - идеальный материал для укрепления колонн. Во - первых, из - за того, что модуль упругости волокна фанлона составляет 118Gpa, его растяжимость лучше, чем углеродное волокно (модуль упругости 230Gpa); Во - вторых, для краевой шлифовки обычно требуется только l0 мм. вокруг, как правило, не нужно шлифовать, а углеродные волокна нужно около 30rnm. Кевлар может сэкономить много времени. И наконец, поскольку ароматная ткань - мягкая ткань, она вполне соответствует требованиям, особенно в том, что касается нерегулярной крышки, душистая ткань является идеальным усилителем.

   
   

3. кладка, доска

   в целом, зазор арматуры на плите относительно высокий, арматура не должна влиять на ее внешний вид, поэтому для его укрепления желательно использовать тонкие и мягкие композиционные материалы FRP.

   
   

4. дымовая труба, водонапорная башня

   Особенно трудно укреплять и поддерживать высотные конструкции, такие как водонапорная башня дымовой трубы. традиционные подходы в основном не позволяют решить такие проблемы. волокно из Арина имеет такие характеристики, как легкий вес, высокая прочность, коррозионная стойкость и долговечность, является хорошим выбором.
   

   
   

5. тоннель метро

Поскольку метро и туннели работают под землей, их сила отличается от силы на земле. в верхней части пещеры и в ходе испытаний в туннеле была обнаружена почвенная сила, а также требования в отношении зазора, в результате чего образовалась трещина. восстановление, когда традиционный метод укрепления маловероятен. Укрепление и техническое обслуживание тканей из арилона может удовлетворить его требования, поскольку трещины в арках или боковых стенах в метро или туннеле обычно имеют много направлений и правил. Это требует, чтобы ремонтные материалы имели хорошую устойчивость к сдвигу, а аралон - непроводниковый материал FRP, поэтому ткань из арилона является наилучшим выбором в строительстве тоннеля.

основными темами исследований в XXI веке являются разработка разнородных, функциональных и специальных высокоэффективных волокон и специальных волокон. волокно фанлон, как типичное высокопроизводительное волокно, должно быть полностью развито. современная оборона, противопожарная, химическая, химическая, металлургия, гидроэнергия, земная промышленность, ядерная промышленность и другие отрасли промышленности спрос на теплоизоляционные, вентиляционные, Огнестойкие, термостойкие, Коррозиестойкие специальные материалы, также создаст потенциальный огромный рынок. Благодаря модификации, новой формовочной технологии и изучению дифференциации, чтобы еще больше повысить прочность на сжатие, усталость, модуль изгиба, водостойкую светостойкость и поверхностную адгезию, улучшить их производительность, улучшить условия обработки, снизить производственные затраты, можно ожидать, что с инновациями в технологии производства и применения ароматного волокна, текстильные изделия, имеющие функциональные особенности, связанные с волокнами Арина, будут более широко использоваться. в частности, по мере быстрого развития национальной экономики в центре внимания нынешних и будущих строительных проектов будут находиться ремонт, укрепление и реконструкция мостов и строительных сооружений.

В настоящее время широко используемые нами методы укрепления включают в себя следующие методы: крепление композитных материалов из волокнистых тканей, крепление вязкой стали, предварительное напряжение тела и сечение расширения. композиционные материалы из волокна фанлун обладают яркими свойствами, поскольку они обладают явным преимуществом с точки зрения затрат, я уверен, что они будут более широко применяться и стать новой технологией, которая наиболее широко используется для укрепления старого кризисного моста. Кроме того, возрос спрос на эту продукцию в военной и оборонной областях, что привело к дальнейшему расширению исследований и разработок на международном рынке новых сортов волокна « арин». волокно фанлон келарсп. Компания "келлаксп" повысила свою сопротивляемость ударам, используя новые технологии тканей и покрытия, которые являются весьма удобными для использования в качестве защитной ткани. В ходе испытаний в дюпоне и его независимых учреждениях бронежилет, состоящий из 11 - го этажа келarXP, может блокировать третий слой пуль, а оставшиеся несколько слоев используются для нейтрализации удара пули, чтобы уменьшить травматизм пользователей. при использовании пистолета 44 - го калибра келларсп может рассеять 15 - процентную ударную силу пули, а жилет весит не менее 10 процентов. По мнению Дюпона, в настоящее время на рынке легкого материала обычно имеется в виду жилет с 20 - 40 - м этажом, который должен быть не менее девяти этажей, чтобы остановить пули.