탄소섬유, 유리섬유와 케프라섬유 복합재료는 섬유의 양과 당김 강도를 강화한다

현재 복합재료로 상용하는 증강섬유는 통상적으로 탄소섬유, 유리섬유와 방향섬유 세 종류가 있다. 

복합 철근에 사용할 때 섬유는 재료의 성능 기준을 정의하고 구조 설계에서의 하중 작용을 맡을 수 있으며 수지 기체는 주로 하중을 섬유에 전달하는 것을 책임진다.요컨대 광섬유 유형의 선택은 설계 과정에서 없어서는 안 되거나 없어서는 안 될 일부분이다.

상기 세 가지 유형의 증강섬유는 특정 항목에 어떤 재료를 사용할지 결정할 때 보통 수천 가지 성능을 따져야 한다. 

섬유를 선택할 때 섬유의 양, 당김 강도, 압력 저항 강도, 강인성, 강도, 전도율과 화학/부식 등 요소와 특성을 고려해야 한다

수천 가지 재료 특성이 있어 선택할 수 있지만 프로젝트 설계 초기에 적합한 섬유를 선택하면 전체 프로젝트의 도전을 효과적으로 완화하고 최상의 원자재를 가리킬 수 있다.일반적으로 복합재료 구조는 최종 사용에 필요한 설계 요구를 충족시키기 위해 다양한 유형의 섬유를 사용한다.구조 부품의 최종 용도를 정의할 수 있는 수많은 파이버 특성에도 불구하고 다음과 같은 고급 기능은 설계 목적을 정의하는 고급 기능을 제공합니다.

섬유모양은 섬유가 증가하는 하중을 견딜 때 겪는 길이 변화를 가리킨다. 

이 하중은 압축 하중 또는 신축 하중일 수 있다.계산 방법은 응력으로 응변을 나눈다.모형은 통상적으로 재료의 강도를 나타낸다.주어진 응력/응변 곡선에서 그것은 직선의 사율이라고 불린다.

대부분의 섬유는 모형에 따라 분류된다. 왜냐하면 그것은 복합재료의 강도를 확정하는 데 도움이 되기 때문이다.일반적으로 탄소섬유, 유리섬유, Kevlar를 사용하는 복합재료는 모두 아삭아삭한 재료에 속한다.가소성 재료나 비연성 재료에 비해 끊어질 때 스트레칭이 거의 없다.

스트레칭 강도는 재료가 스트레칭할 때 하중을 견디는 능력이다. 

그것은 섬유가 영구적으로 변형되기 전에 가하는 최대 힘이나 하중이다.그림에서 보듯이 탄소섬유는 강도와 강도 중량비 방면에서 우세하다.예를 들어 동리 T800S의 강도 중량은 3266에 달한다. 아래 표와 같다.모든 강화 섬유의 최고치.그러나 S-유리섬유와 E-유리섬유 사이에는 현저한 차이가 있다.

밀도로 볼 때 Kevlar는 가장 가벼운 재료입니다.위의 표에서 보듯이 Kevlar 섬유의 부피 밀도는 1.44g/cm^3에 불과하다.Kevlar의 극한 강도는 가장 낮지만 강도 중량비로 보면 유리섬유를 초과하지만 탄소섬유보다 약간 낮다.경제적으로 극한 강도가 유일한 디자인 기준이라면 E-유리섬유가 첫 번째다.