織物として使用される場合、炭素繊維は通常、織物の形で使用され、使用しやすくなり、アプリケーションの要件に応じて追加の構造強度を提供することができます。そのため、炭素繊維織物には多くの異なる織り方があります。その中で最も一般的なものは、平織り、綾織り、繻子織りです。
平織りのカーボンファイバーボードは、対称的な外観を持ち、小さなチェッカーボードの形をしています。この種の組紐では、トウはアップ/ダウンパターンで織られます。糸の間隔が短いため、平織りの安定性が高い。織物の安定性とは、織物の織り角と繊維配向を維持する能力のことです。
平織りカーボンファイバーダイアグラム
この高い安定性のために、平織りの生地は複雑な輪郭を持つ積層には適しておらず、他の生地ほど柔軟ではありません。一般的に、平織りの生地は、フラット、管状および2次元曲線に適しています。
しかし、このような組紐にも欠点がある。織り布間の距離が短いため、トウ内のクリンプ(織り時に繊維が形成する角度、下の図に示す)が大きすぎ、粗めのクリンプが応力集中の原因となります。時間が経つと部品を弱めるでしょう。
綾織りは平織りと繻子織りの橋渡しです。ツイル生地は柔軟性があり、複雑な輪郭を形成することができます。サテン生地より生地の安定性を保つことができますが、平織り生地ほどではありません。
If you walk along a tow in a twill weave, it passes through a certain number of tows, and then through the same number of tows. The up/down pattern creates the appearance of diagonal arrows, called "diagonal lines". Compared with plain weave fabric, the longer the distance between the two interwoven fabrics, the less crimp and the smaller the potential stress concentration.
綾地に2 * 2たもので
2×2ツイル生地は、おそらく業界で最もよく知られている炭素繊維生地です。多くの装飾的な構造用途に使用されていますが、強力な機能も備えています。それは中程度の成形性と中程度の安定性を有します。2×2という名前が示すように、各牽引車は2つの牽引車を通り、次に2つの牽引車を通ります。
綾地に4×4たもので
同様に、4×4のツイル織りのtowsの数は、上下に4つあります。2×2ツイル生地と比較して、生地がそれほどタイトではないので、その成形性はわずかに高いですが、安定性が低下します。
サテン生地には何千年もの歴史があります。これは、滑らかでシームレスな外観ながら、優れたドレープのシルク生地を作るために使用することができます。複合材料の場合、このドレープは複雑な輪郭を容易に形成して包むことができることを意味します。
4トウサテン(4 hs)
生地の成形性が強いため、安定性は低いと予想されます。一般的なサテン織り生地には、4トウサテン(4 hs)、5トウサテン(5 hs)、8トウサテン(8 hs)が含まれます。サテン織りの数が増えると、成形性が高まり、生地の安定性が低下します。
(5 hs)5トウサテン(4 hs)
ハーネス名の数字は、通過したトウハーネスの総数を示します。4トウサテン(4 hs)では、上部のプルを3回通過させ、下部のプルを1回通過させます(上部3回、下部1回)。同様に、5つのトウサテン織り(5 hs)で、それは上のプルを4回通過し、1で下のプルを通過します(4つの上と1つ);8トウサテン織り(8 hs)では、7を通過しますが、上部は再び引っ張られ、下部は1回(7回上下)引っ張られます。
(8 hs)8トウサテン(4 hs)
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